一起来看一看什么是柴烧吧!

 

    柴烧：凡是利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品,都可称之为柴烧，作品可分上釉(底釉)与不上釉(自然釉)两大类。上釉的如宋朝天目碗及青瓷釉，不上釉的如日本的备前烧 (取其自然落灰效果)。

 

    现代意义上的“柴烧”已然成为一种概念，不是古代只起到烧制工具的作用的“柴窑烧制”的缩写。

 

    柴烧是一种古老的烧制方法，利用柴窑进行烧制，其烧窑难度相当高。柴烧作品的成败取决于土、火、柴、窑之间的关系，环环相扣，实为数次试验调整烧成所获得的心得。

 

    土：柴烧专用之陶土多，陶者自行调配。要考虑的因素有：陶土耐热温度、柴窑的属性、薪柴种类等；目的是让陶土在柴窑中能烧出古朴纯净的柴烧之美。

 

    柴：以松柴为佳，也可以用樟、龙眼、荔枝、废弃木材等。薪柴的消耗量大（1m3约需二、三吨柴，视烧窑时间不同而有所差异），投柴加火也需极大的体力与耐力，这些都是造成柴烧作品成本较高的原因。

 

    窑：仅以燃烧木材提供热能，一般烧窑需三到五天，期间要不眠不休轮班投柴。薪柴的种类、加柴的方式、加柴的速度、天气的状况、空气的交换量……所有一切的细微因素，不断地影响着窑内作品的色泽变化。窑的结构不单纯是技术问题，更决定了火的路径，也就是决定了落灰，火痕的方向性。更确切地说，窑将确立作者不可变更的窑火风格。柴窑窑性的掌握，除了顺应与驾驭外；也包括对烧成效果的掌握，适量的落灰及火痕的效果，如果不求落灰及火痕，就没有必要干辛万苦的去烧柴窑了。不当的窑室设计将导致效果彰显不出来，温度烧不上去，蓄温不良，灰和火部留不住等等缺憾。

 

    灰：柴窑烧陶时，完全燃烧的灰烬极轻，随著热气流飘散。当温度高达1200℃以上时，灰中的主要成分氧化钙，与坯体表层的石英、长石等成分作用，把石英、长石（主要玻璃原料）溶解熔化形成了玻璃体。这其实就是“釉”了，只是这不是人为施上的釉，是天然形成的釉。如果里面含有不同的金属氧化物，就会呈现出不同的色彩。这种方式形成的釉被称为“自然落灰釉”，自然落灰釉乍看不甚起眼，但越看越耐看是柴烧作品的迷人之处。窑温要达到1260℃以上，否则落灰效果差。陶坯不施釉，木灰自然飘落形成釉面，故每一件陶坯都会有厚薄不均的釉面。